uudised

Lainepappi puudumise korral mõtlevad paljud inimesed lainepapist. Tegelikult pole see nähtus sama, mis tagurpidi. Põhjuste analüüsimiseks ja nende lahendamiseks on soovitatav uurida mitmest aspektist, nagu tooraine, üksikute plaatide masinad, pealekandmismasinad, kleepimismasinad, konveierilindid, surverullid ja plaatide liini tagumine osa.

(1) Toorained

Kasutatav lainepaber peab vastama riiklikele standarditele. Näiteks 105 grammi lainepaberi kohta peab aluspaberi tootja vastama B-taseme riiklikule standardile. C-taseme paberi rõngasrõhust ei piisa ja lainetuse kokkuvarisemist on lihtne põhjustada.

Iga kartongivabriku kvaliteedikontrolli töö peab olema paigas. Ettevõte seab kõigepealt ettevõtte standardi ja nõuab seejärel tarnijalt seda vastavalt standardile.

(2) ühe plaadiga masin

1) temperatuur.

Kas gofreerimisrulli temperatuur on piisav? Kui gofreeritud varda temperatuur ei ole piisav, ei ole tehtud lainetuse kõrgus piisav. Üldiselt saadab hästi juhitud ettevõte kedagi kogu konveieri temperatuuri kontrollima (soovitatav on seda tööd teha katla eest vastutaval isikul). Temperatuuriprobleemi avastamisel teavitatakse valves olnud järelevaatajat ja masina kaptenit õigeaegselt, teavitatakse mehaanikuid selle lahendamisest ning kõiki eelsoojendussilindreid kontrollitakse ja tehakse kapitaalremont iga kuu.

2) Gofreeritud rulli pinnal on mustus.

Enne igapäevast käivitamist soojendatakse gofreeritud rulli eelkergelt mootoriõliga, et puhastada gofreeritud rulli räbu ja prügi.

3) Rullide vahelise vahe reguleerimine on tootmisel väga oluline.

Liimimisrulli ja gofreerimisrulli vahe on tavaliselt siis, kui gofreerimisrulli eelsoojendatakse 30 minutit, et maksimeerida gofreerimisrulli laienemist. Vahena kasutatakse ettevõtte väikseima kaaluga paberitüki paksust. Enne masina käivitamist tuleb seda iga päev kontrollida.

Gofreerimisrulli ja surverulli vahe määratakse tavaliselt vastavalt tootmisolukorrale ja tuleb tagada hea sobivus.

Ülemise lainepaburi ja alumise lainurulli vahe on väga oluline. Kui seda pole õigesti reguleeritud, on tekitatud lainetuse kuju ebaregulaarne, mis tõenäoliselt põhjustab ebapiisava paksuse.

4) gofreeritud rulli kulumise aste.

Kontrollige gofreeritud rulli tootmisstaatust igal ajal, kas seda on vaja asendada. Soovitatav on kasutada volframkarbiidist lainelist rulli, sest selle kõrge kulumiskindlus võib vähendada tootmiskulusid. Stabiilse töö korral hüvitatakse kulud hinnanguliselt 6–8 kuu jooksul.

(3) Ületage paberist estakaad

Ärge koguge ülaosale liiga palju ühe plaadiga paberit. Kui pinge on liiga suur, kulub ühe plaadiga paber ära ja papp pole piisavalt paks. Soovitatav on installida arvutipõhine tootmishaldussüsteem, mis aitab tõhusalt ära hoida selliste juhtumite tekkimist, kuid nüüd on need paljudel kodumaistel tootjatel olemas, kuid nad ei kasuta seda, mis on raisk.

Paberist estakaadi paigaldustootja valimisel tuleks hoolikalt kaaluda, et vältida estakaadi õhu sissevõtu mõju tootmisele. Kui estakaadi õhuvõtuava on liiga suur, on lainetuse kokkuvarisemine väga lihtne. Pöörake tähelepanu iga telje pöörlemisele, kontrollige sageli iga telje paralleelsust ja pöörake alati tähelepanu.

(4) Kleepige masin

1) Pastarulli pressimisrull on liiga madal ja pressimisrullide vahe tuleb reguleerida, tavaliselt 2-3 mm võrra alla.

2) Pöörake tähelepanu surverulli radiaalsele ja aksiaalsele väljalaskele ning see ei saa olla elliptiline.

3) Puudutusriba valimisel on palju teadmisi. Nüüd otsustavad üha enam tehaseid kasutada kontaktrõhuvardaid ratsarullidena (pressrullid). See on suur uuendus, kuid siiski on palju olukordi, kus operaatoritel tuleb survet reguleerida.

4) Pastakogus ei tohiks olla liiga suur, et mitte põhjustada Lengfengi deformatsiooni. Asi pole selles, et mida suurem on liimikogus, seda paremini sobib, peame pöörama tähelepanu pasta valemile ja tootmisprotsessile.

(5) Lõuendivöö

Lõuendivööd tuleks regulaarselt puhastada üks kord päevas ja lõuendivööd tuleks puhastada iga nädal. Üldiselt leotatakse lõuendivöö teatud aja jooksul vees ja pärast selle pehmendamist puhastatakse see traatharjaga. Ärge kunagi proovige säästa ajahetke ja kaotada rohkem aega, kui kogunemine jõuab teatud tasemeni.

Kvaliteetsete toodete tootmiseks peavad lõuendivööd olema hea õhu läbilaskvusega. Pärast teatud aja saavutamist tuleb see asendada. Ärge pange ajutise kulude kokkuhoiu tõttu pappi kõverdama ja kasum on suurem kui kahju.

(6) Surverull

1) Kasutada tuleb mõistlikku arvu surverulle. Erinevatel aastaaegadel on kasutatavate surverullide arv erinev ja seda tuleks õigeaegselt vastavalt tegelikule olukorrale kohandada.

2) Iga surverulli radiaalset ja telgsuunda tuleb juhtida 2 hõõgniidi sees, vastasel juhul lööb ovaalse kujuga surverull üle lainete, mille paksus on ebapiisav.

3) Surve rulli ja kuumutusplaadi vahe tuleb reguleerida, jättes ruumi peeneks reguleerimiseks, mida saab reguleerida vastavalt lainetuse kujule (kõrgusele).

4) Karbitootjatel on soovitatav kasutada surverullide asemel kuumpressimisplaate, eelduseks on muidugi see, et töötajate töötase peab jõudma automatiseerimisseadmete poolt nõutava kasutustasemeni.

(7) Plaatide joone tagumine osa

Risti lõikava noa sisse- ja väljapääsul peab olema sobiv päikeseseade. Üldiselt on Shore'i kõvaduse testeriga temperatuur 55 kuni 60 kraadi, et vältida pappi purustamist.