uudised

Kolm, deformatsioon
1. Väändumine jaguneb: horisontaalne allapoole, horisontaalne ülespoole, pikisuunas ülespoole, pikisuunas allapoole, S-kujuline, kahepoolseks.
2. Väändumisest tulenevad ohud:
① Pärast lainepapi masina lõikamist ei saa paberit automaatselt kodeerida, see tähendab, et automaatset virnastamismasinat ei saa kasutada ja virnastamine tuleb käsitsi ümber pöörata, mis on aeganõudev ja töömahukas.
② Lainepappi survetugevus väheneb.
Sl Seda on raske valmistada, kui seda kasutatakse pilu- ja trükimasinas ning defektseid tooteid on lihtne toota.
④Pärast mõõtmete täpsuse vähenemist ja automaatika määra vähenemist.
⑤ Suurendage töö efektiivsust ja kaotust.
(1) Horisontaalne allapoole painutamine
jõudlus on: põikisuunalises lõikesuunas on painutamistendents languses.
Põhjus: Lahendus:
①Aplikaatoriga kantud liimikogus on liiga väike ① Suurendage aplikaatoriga rakendatud liimikogust sobivalt
② Kahepoolse masina kuumutusplaadi temperatuur ei ole piisav. ②Tõstke kuumutusplaadi temperatuuri
③ Paberist estakaadi ühepoolse lainepapi veesisaldus ei ole piisav. IncreaseNõu niiskuse säilitamiseks suurendage paberi estakaadi niiskust ja kogunemist sobivalt (olenevalt sel ajal valitsevast kliimast)
TheKolmekordse eelsoojendi liigne kuumutamine edVähendage eelsoojenduse nurka
⑤Liim, mida ühepoolne masin on rakendanud, on liiga väike. ⑤ Suurendage ühepoolse masina pealekantud liimi hulka
⑥ Kiirus on liiga kiire ⑥ Vähendage kiirust sobivalt
Single Ühepinnalise lainepapi töötav pinge ei ole piisav. ResistanceTakistuse suurendamiseks reguleerige pinge juhtimissüsteemi
Machine B-masina või pinnapaberi niiskusesisaldus on liiga kõrge. ⑧Vähendage masina B plaatide paberi või põhipaberi niiskusesisaldust ja vähendage auto kiirust
⑨ Ühepoolse masina parda eelsoojendatud vee pinge ei ole kooskõlas kahepoolse masina paneeli eelsoojendatud vee pingega. ⑨Reguleerige süsteemi, et muuta niiskusesisaldus ja pinge ühtlaseks
(2) Külgmine ülespoole painutamine
Esitus on sama, mis ülal, ja suund on ülespoole.
Põhjus: Lahendus:
①Paneeli eelsoojenduskatte nurk on liiga suur. ①Vähendage mähkimisnurka ja vähendage eelsoojendust
②Sisepaberi eelsoojendamise mähise nurk on liiga väike. ②Suurendage mähkimisnurka ja tugevdage eelsoojendust
③Paberi estakaadi liigne kuhjumine edVähendage paberi estakaadi kogunemist
④Liim, mida ühepoolne masin on rakendanud, on liiga suur. ④ Kontrollige ühepoolse masina pealekantud liimi kogust nõuetekohaselt
⑤Liimi aplikaatoriga kantud liimikogus on liiga väike. ⑤ Suurendage nõuetekohaselt liimi aplikaatoriga kantud liimi kogust
⑥ Sõiduki kiirus on liiga madal ⑥ Suurendage sõiduki kiirust vastavalt tegelikule olukorrale ja töökvaliteedile
⑦Kahepoolse masina keeduplaadi temperatuur on liiga kõrge. ⑦ Suurendage auto kiirust või vähendage madalat temperatuuri kunstlikult
⑧ Kaalurulli rakendatav liigne rõhk ⑧ Pange kaalurull sobivalt sisse
(3) Pikisuunaline ülespoole painutamine
Tulemus on: papi tootmise suunas on painutamistendents languses.
Põhjus: Lahendus:
①Paberi ebapiisav tugevus ① Suurendage pingesüsteemi juhtimist asjakohaselt
Aluspaberi tasakaalustamata niiskusesisaldus rehKuumutage korralikult või pärast vee pihustamist
③Eelsoojendi murdumisnurga reguleerimine on tasakaalust väljas
④Paberi ülemineku liigne kuhjumine (masin) edVähendage kogunemist
⑤Lainepapi väljundi ülemäärane pinge paberiülekandelt (masin) reduceVähendab pinge juhtimist sobivalt
(4) Pikisuunaline allapoole painutamine
Põhjus: Lahendus:
① Lõuendi vöö töörõhk ei ole piisav ① Kontrollige ja parandage lõuendi vöö pinget
② Lainepappi väljundi pinge paberiülekandega ei piisa. Increase Suurendage sobivalt väljundpinge kontrolli
③Nägude kudede tasakaalustamata niiskusesisaldus prPihustage vett ja soojendage korralikult
④Paberil on liiga palju jõudu ④Vähendage paberi pinget
(5) Kahepoolne väänamine
Põhjus: Lahendus:
Moisture tasakaalustamata niiskuse jaotumine aluspaberil pr pihustamise või eelsoojenduse juhtimine
② Lõuendi vöö põikpinge pole tasakaalus. ②Hoidke puhas ja kuiv ning reguleerige pingutussüsteem sobivalt
③ Originaalpaberi jõud seest ja pinnast on liiga suur või liiga väike. Pingutuse reguleerimiseks pingutage või vabastage pidur
④ Eelsoojendi ujuv rull ei tööta korralikult. ④Horisontaalse töö tagamiseks kontrollige või parandage mõningaid osi
⑤ Paberist estakaadi, eelsoojendi ja liimimasina keskjoon ei tohi olla vale. ⑤ Parandage läbipainde osa korrigeerimiseks

Neljandaks, pesulaua nähtus (läbi flöödi)
jõudlus on: lainepapi pind, eriti voodrilaud (näopaber) tugipoolel, on ebaühtlane. Sarnaselt pesulauaga nimetatakse seda ka "pesulaua fenomeniks", mida sageli öeldakse ka: "lainelise kaudu". On näha, et pesulauale sarnase gofreeritud aluspaberi lainelised piigid ulatuvad välja ja moodustavad luu seisundi. Mitte ainult välimus pole hea, vaid ka karbi valmistamise ajal hägustunud printimise põhjus. Printimise hägustumise vältimiseks tuleb printimisrõhku tõsta, mille tulemuseks on papp. Deformatsioon, karbi survetugevus väheneb. Mehhanism on järgmine: kandke liiga palju liimi ühepoolse lainepapi lainepapi külge. Surverulli surve tõttu liimimismasinale pigistatakse liimi liim lainepapi väliselt kahele küljele ja liim algab Fikseeritud suuna roll, kuid kuivades liim kahaneb. Liigne liim tähendab liigset niiskust. Esipaneeli paber neelab liigset niiskust ja venib ning venitatud osa želatiniseerub liimi abil ja ühepinnaline lainepaber ei saa kahaneda, mille tulemuseks on “pesulaua” nähtus. .
Põhjus: Lahendus:
OoLiiga liimi ①Vähendage kantud liimi kogust
②Sideaine veesuhe on liiga suur. ②Koguse vähendamiseks reguleerige veesuhet.
③ Liimilaoturi voolurõhk on liiga suur ja vahe on liiga väike. ③Korrigeerige liimilaoturi vahe liimilaoturi ujukrullide vahel
④Lainepaber on tõsiselt kulunud. ④ Vahetage laineline rull
⑤Paberil on suur veeimavus. ⑤Korrigeerige paberit ja kasutage vähese veeimavusega paberit.
⑥ ebamõistlik liimi segamise suhe hMuutke valemit ja muutke liimi koostisosade suhet

V. Hüpped (lohu hüppamine)
jõudlus on: halb gofreeritud vormimiskõrgus on ebaühtlane, gofreeritud aluspaber ei moodusta deformatsiooni normaalset lainelist osa - seda nimetatakse vahelejätmiseks; seda nimetatakse tööstuses ka süvendite vahele jätmiseks. See nähtus esineb ainult ühepoolsel lainepapil.
Põhjus: Lahendus:
① Gofreeritud aluspaberi niiskus on liiga suur või liiga väike. ①Niiskus on liiga suur, suurendage eelsoojendusala ja kasutage auru niisutamiseks, kui see on liiga väike
② Lainepiduri pidurdusjõud on sobimatu (liiga suur või liiga väike) ② Reguleerige piduri hõõrdejõudu, et see jõuaks sobivasse olekusse
③Kui gofreeritud rulli rõhk on ebapiisav või ebaühtlane, reguleerige gofreeritud rulli rõhku selle sobivaks muutmiseks
Gofreeritud rull on määrdunud või kahjustatud või laagrid on kulunud. ④ asendage või puhastage määrdunud osad või osad