uudised

Pappettevõtete kaotus on peamine kulusid mõjutav tegur. Kui kahjumit kontrollitakse, võib see ettevõtte efektiivsust suuresti suurendada ja toodete konkurentsivõimet parandada. Analüüsime erinevaid kartongivabriku kahjusid.

Lihtsustatult öeldes on kartongivabriku kogukahjum sisestatud toorpaberi kogus, millest lahutatakse lattu paigutatud valmistoodete kogus. Näiteks: igakuine toorpaberi sisend peaks tooma 1 miljonit ruutmeetrit ja valmistoodangu ladustamismaht on 900 000 ruutmeetrit, siis tehase jooksva kuu kogu kadu = (100–90) = 100 000 ruutmeetrit ja kogu kaotuse määr on 10/100 × 100% -10%. Selline kogukahju saab olla ainult väga üldine arv. Kahjude jaotumine igale protsessile on aga selgem ning meil on mugavam leida viise ja läbimurdeid kahjude vähendamiseks.

1. Lainepapi kadumine kartongist

● defektsete toodete jäätmed

Defektsed tooted viitavad kvalifitseerimata toodetele pärast lõikamismasina poolt lõikamist.

Valemi määratlus: kadumisala = (kärpimislaius × lõikearv) × lõikepikkus × defektsete toodete lõikenugade arv.

Põhjused: personali ebaõige käitamine, aluspaberi kvaliteediprobleemid, kehv sobivus jne.

● Valemi määratlus

Kadumisala = (kärpimislaius × lõikude arv) × lõike pikkus × defektsete toodete lõikenugade arv.

Põhjused: personali ebaõige käitamine, aluspaberi kvaliteediprobleemid, kehv sobivus jne.

Parandusmeetmed: tugevdada ettevõtjate juhtimist ja kontrollida toorpaberi kvaliteeti.

● Super toote kaotus

Supertooted tähendavad kvalifitseeritud tooteid, mis ületavad ettemääratud paberi kogust. Näiteks kui on ette nähtud 100 paberilehe söötmine ja 105 lehe kvalifitseeritud toodete söötmine, siis 5 neist on supertooted.

Valemi määratlus: ülitoodete kadumispiirkond = (kärpimislaius × lõikude arv) × lõike pikkus × (halbade lõikurite arv - plaaniliste lõikurite arv).

Põhjused: liiga palju paberit lainel, ebatäpset paberi vastuvõtmist lainele jne.

Parandamismeetmed: lainepapi tootmise juhtimissüsteemi kasutamine võib lahendada ebatäpse paberi laadimise ja ebatäpse paberi vastuvõtmise probleemid ühele plaadimasinale.

● Kärpimiskadu

Kärpimine viitab osale, mida servade kärpimisel plaadimasina kärpimis- ja pressimismasin kärbib.

Valemi määratlus: kärpimiskadu = (paberivõrgu kärpimise laius × jaotustükkide arv) × lõike pikkus × (heade toodete arv + halbade toodete arv).

Põhjus: tavaline kaotus, kuid kui see on liiga suur, tuleks selle põhjust analüüsida. Näiteks kui tellimuse kärpimislaius on 981 mm ja lainepapi nõutav minimaalne kärpimislaius on 20mm, siis 981mm + 20mm = 1001mm, mis on täpselt suurem kui 1000mm, kasutage minekuks ainult 1050mm paberit. Serva laius on 1050mm-981mm = 69mm, mis on palju suurem kui tavaline kärpimine, põhjustades kärpimiskadu suurenemist.

Parandamismeetmed: kui tegemist on ülaltoodud põhjustega, arvestage, et tellimust ei kärbita ja paberit söödetakse 1000 mm paberiga. Viimase printimisel ja kasti rullimisel saab salvestada 50 mm laiust paberit, kuid see vähendab teatud määral printimise efektiivsust. Teine vastumeede on see, et müügiosakond saab seda tellimuste vastuvõtmisel arvesse võtta, tellimuste struktuuri parandada ja tellimust optimeerida.

● sakkide kadu

Vahekaart tähendab seda osa, mis tekib siis, kui paberi söötmiseks on vaja laiemat paberivõrku aluspaberivõrgu aluspaberi nappuse tõttu. Näiteks tuleks tellimus teha paberist, mille paberilaius on 1000 mm, kuid 1000 mm suuruse aluspaberi puudumise või muude põhjuste tõttu tuleb paberit toota 1050 mm. Täiendav 50 mm on tabel.

Valemi määratlus: Tabbing kaotuse piirkond = (paberivõrk pärast tabbinguga plaanitud paberivõrku) × lõikepikkus × (heade toodete lõiketerade arv + halbade toodete lõikenugade arv).

Põhjused: ebamõistlik toorpaberi varumine või toorpaberi ennetähtaegne ostmine müügiosakonna poolt.

Vastumeetmed parendamiseks: Ettevõtte hanke käigus tuleks üle vaadata, kas toorpaberi hankimine ja varumine vastavad klientide vajadustele, ning proovida t-režiimi tööidee realiseerimiseks paberitootmisel klientidega koostööd teha. Teiselt poolt peab müügiosakond materjalide nõudmise loetelu eelnevalt koostama, et anda ostuosakonnale hanketsükkel, et tagada originaalpaberi olemasolu. Nende hulgas peaks defektsete toodete kadumine ja supertoodete kaotus kuuluma lainepappi tootmise osakonna toimivuskadu, mida saab parenduse edendamiseks kasutada osakonna hindamisindeksina.

2. Trükikasti kadu

● täiendav kaotus

Teatav kogus lisatoodangut lisatakse siis, kui karp on toodetud trükimasina katsetamise ja kartongi tootmisel toimunud õnnetuste tõttu.

Valemi määratlus: lisamiskadu = kavandatud lisamiskogus × kasti pindala ühik.

Põhjused: suur trükipressi kaotus, trükipressioperaatori madal töötase ja hilisemas etapis suur pakkimiskadu. Lisaks puudub müügiosakonnal kontroll täiendavate tellimuste hulga üle. Tegelikult pole vaja nii palju lisakoguseid lisada. Liigne lisakogus toob kaasa tarbetu ületootmise. Kui ületootmist ei ole võimalik seedida, saab sellest „surnud varud“, st tähtaja ületanud varud, mis on tarbetu kadu. .

Parandamismeetmed: see üksus peaks kuuluma trükikasti osakonna jõudluskaotuse hulka, mida saab kasutada osakonna hindamisindeksina personali kvaliteedi ja töö taseme parandamise edendamiseks. Müügiosakond tugevdab tellimuste mahtu ning keeruka ja lihtsa tootmismahu tootmist. Erinevuse saavutamiseks on soovitatav lisada esimene artikkel juurde, et kontrollida allikast, et vältida tarbetut üle- või alahinda. tootmine.

● Lõikekadu

Karbi valmistamisel on serva kadu see osa, mis ümbritseb valtsimismasina abil lahti pappi.

Valemi määratlus: serva veerekao pind = (ettevalmistatud paberiala pärast valtsimist) × laokogus.

Põhjus: tavaline kaotus, kuid põhjust tuleks analüüsida, kui kogus on liiga suur. Samuti on olemas automaat-, manuaal- ja poolautomaatsed stantsimismasinad, samuti on erinevad nõutavad servaveerimisnõuded.

Täiendamismeetmed: servakadude võimalikult suureks vähendamiseks tuleb eelnevalt lisada erinevad stantsimismasinad koos vastava servaveeremisega.

● Täisversiooni kärpimiskadu

Mõni karpi kasutaja ei vaja serva lekkimist. Kvaliteedi tagamiseks on vaja suurendada teatud ala originaalpakendi ümber (näiteks suurendada 20 mm võrra), et valtsitud karp ei lekiks. Suurenenud 20 mm osa on kogu lehe kärpimiskadu.

Valemi määratlus: kogu lehe kärpimiskadu = (ettevalmistatud paberiala - tegelik karbipind) × laokogus.

Põhjus: tavaline kaotus, kuid kui kogus on liiga suur, tuleks põhjust analüüsida ja parandada.

Kaotust ei saa kõrvaldada. Mida me saame teha, on võimalikult paljude erinevate meetodite ja tehnikate abil vähendada kahjumit madalaimale ja mõistlikumale tasemele. Seetõttu on eelmises jaotises kahjumi alajaotamise tähtsus lasta vastavatel protsessidel mõista, kas erinevad kadud on mõistlikud, kas on arenguruumi ja mida on vaja parandada (näiteks kui supertoodete kadu on liiga suur) suur, võib osutuda vajalikuks üle vaadata, kas lainepaber võtab paberi kätte. Täpne, vahelejätmise kadu on liiga suur, võib osutuda vajalikuks üle vaadata, kas originaalpaberi ettevalmistus on mõistlik jne), et saavutada kontrollimise ja kadude vähendamine, kulude vähendamine ja toodete konkurentsivõime parandamine ning suudab erinevate kadude järgi sõnastada erinevate osakondade hindamisnäitajad. Premeeri häid ja karista halbu ning suurenda operaatorite entusiasmi kaotuste vähendamiseks.